电加热导热油炉在进行操作的过程中是一种安全、高效以及新型的设备，在运行时其低压并能提供高温热能的特种工业炉，在进行操作时主要是以电为热源，在进行使用时主要是以导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递。

    电加热导热油炉在使用的过程中其被加热物体的温度升高，在进行操作的过程中可以有效的达到其机热的工艺要求，电加热导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。

    电加热导热油炉在进行设计的过程中应该比其的工作压力略高，在一定程度上并且应不小于安全阀的开启压力，设计要从既经济又安全的角度出发，为电加热导热油炉在系统中的运行设计一个相宜的温差，这个温差应小于30℃。

    电加热导热油炉在进行设计的过程中其导热油自管内的一定的流速，在一定程度上不至于由于局部过热而结焦，在进行伺服电机测试操作时一般辐射段管采用2~4m/s的流速。设计要求电加热导热油炉炉管均匀热强度在一定的范围内，从而使导热油不至于过热，又能充分利用炉管的传热面积。

    电加热导热油炉在一定程度上是需要根据其导热油在运行中的工作温度、排烟温度以及导热油温度之间的差是控制在80~120℃，排烟温度相宜在350~400℃。所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造，法兰与阀门应用公称压力2.5MPa及以上的铸钢阀门，密封件应采用耐高温、耐油材料。电加热导热油炉必需设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液。