简介工业锅炉安装施工中的一些规范
发布者：jtall 点击：1935
关于工业锅炉，它在安装施工过程中，需要对受压元件进行焊接，那么，在进行这项工作时，有哪些是需要我们注意的呢？下面就来具体介绍。
1.在焊接锅炉受压元件前，应制定好焊接工艺指导书，并进行焊接工艺的评定，全都符合要求后才能进行施工。
2.焊接锅炉受压元件的焊工必须要有锅炉压力容器焊工合格证，持证上岗，并按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行焊接。
3.对于锅炉受热面的管子，应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不能少于一套试样所需接头数。
4.锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号；对于锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1m。
5.由于焊接引起的管子弯折，应用直尺检查弯折度，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
6.当管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
7.受压元件的外观质量，应符合的要求有：
(1)焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑以及气孔等缺陷。
(3)焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
(4)锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并且抽检焊接接头数量为焊接接头总数的2%—5%。
8.当射线探伤的结果不合格时，除了要对不合格的焊缝进行返修外，还应该对该焊工所焊的同类焊接接头全部做双倍复检，当复检仍有不合格时，应进行探伤检查。
9.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定出可行的返修方案，然后进行返修，但同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，补焊区应做外观和射线探伤检查。
10.管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。(图/文http://www.jnjrl.com/)
1.在焊接锅炉受压元件前，应制定好焊接工艺指导书，并进行焊接工艺的评定，全都符合要求后才能进行施工。
2.焊接锅炉受压元件的焊工必须要有锅炉压力容器焊工合格证，持证上岗，并按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行焊接。
3.对于锅炉受热面的管子，应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不能少于一套试样所需接头数。
4.锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号；对于锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1m。
5.由于焊接引起的管子弯折，应用直尺检查弯折度，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
6.当管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
7.受压元件的外观质量，应符合的要求有：
(1)焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑以及气孔等缺陷。
(3)焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
(4)锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并且抽检焊接接头数量为焊接接头总数的2%—5%。
8.当射线探伤的结果不合格时，除了要对不合格的焊缝进行返修外，还应该对该焊工所焊的同类焊接接头全部做双倍复检，当复检仍有不合格时，应进行探伤检查。
9.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制定出可行的返修方案，然后进行返修，但同一位置上的返修不应超过三次。补焊后，补焊区应做外观和射线探伤检查。
10.管子上所有的附属焊接件，应在水压试验前焊接完毕。(图/文http://www.jnjrl.com/)
