导热油炉的运行操作，应贯彻"安全供热，节约能源"的原则。保障安全运行，注意节煤、节电，提高经济效益。

(一)、油炉的正常运行指标液相油炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图样要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧;反之则应强化燃烧。

(二)、巡回检查和异常情况处理司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保障供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容主要包括;

1)热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环油泵进口压力与出口压力，循环流量。

2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。

3)炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。

4)膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体?能否向膨胀器补液，加油泵是否正常?

5)管道、阀门有无渗漏。

?巡回检查路线

电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓、引风机-膨胀器-循环油泵、过滤器-储存罐-电控柜。

运行记录(每小时记录一次)内容;

1)有机热载体进炉温度℃。

2)有机热载体出炉温度℃

3)有机热载体炉进炉油压MPa

4)有机热载体炉出炉油压MPa

5)循环油泵出口压力MPa

6)循环油泵进口压力MPa

7)循环流量m3/h

8)过滤器运行情况

9)过滤器进出口压差MPa

10)循环泵电流A

11)鼓风机电流A

12)引风机电流A

13)膨胀器液位

14)膨胀器热热传导液温度℃

15)排烟温度℃

有机热载体炉运行操作的安全注意事项

1)有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2)热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3)液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电(循环泵停止运行)，要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

4)锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。