1.导热油炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准.《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。

2.受压元件焊接与探伤应符合下列要求:

3.(1)管子与锅筒.集箱.管道应采用焊接连接;

4.(2)锅筒筒体的纵缝.环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊;

5.(3)导热油炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊;

6.(4)锅筒的纵环焊缝.封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤;受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为:辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查;

7.(5)批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板;液相炉的锅筒及管子.管道对接接头可免做焊接检查试板。

导热油护的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。

1.受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。

2.导热油护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

为了防止液相炉中导热油过热分解与积碳，必须保障受热面管中导热油的3.流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和导热油过早老化。

4.带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值.引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。

5.导热油的供货单位应提供导热油可靠的物理数据和化学性能资料，如很高使用温度.黏度.闪点.残碳.酸值等。