锅炉、石墨、金属都是工业上必用三种设备或是材料，他们使用的好坏直接关系到工业生产的安全性和效益性。如果材料出现氧化腐蚀问题，工业生产就不能正常运行，安全隐患指数大大增加。解决高温材料氧化腐蚀问题也体现者一个的科技水平的高低，国内北京志盛威华公司的高温封闭防氧化涂料技术含量高，科研技术雄厚。

　　锅炉正常工作时温度可以达到1400℃，在这样的高温下，锅炉内衬在高温火焰烧烤下，内衬的保温砖、保温棉等保温隔热材料高温极具氧化老化，材料发酥脆化，保温隔热效果下降，锅炉安全指数急剧下降。这样锅炉内衬3-5年锅炉内衬就要更换一批，及造成材料的浪费，减少锅炉正常工作时间，对于企业来说是赔了夫人又折兵!

　　金属在高温环境下氧化腐蚀比较快，金属的高温氧化是指金属在高温气相环境中和氧或含氧物质如水蒸汽、CO2、SO2等发生化学反应，转变为金属氧化物，金属氧化物已和金属脱离，不能形成一个整体。在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在高温腐蚀问题。金属高温腐蚀氧化这样会造成金属出项脆化层，硬度、强度、韧性等金属指标下降很大，很容易产生爆炸等重大安全事故。

　　高温下的石墨包括石墨电极、石墨模具和石墨坩埚三种，这三种材料中的石墨在高温下，石墨很容易发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。以钢包常规的烘烤为例，含碳(石墨)耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。钢厂的石墨电极损耗要占到钢厂生产成本的十分之一以上，在志盛威华高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚一下的就变成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企业生产成本加大，能源材料浪费。

　　综合上述，高温下的锅炉、石墨、金属高温氧化的能产生的危害，和防止氧化下重大的安全意义和节能效益。要解决高温下锅炉、石墨、金属高温氧化，就要找到一种材料，这种材料要具有耐高温、致密性好，抗氧化能力强，附着力一级等要素。记着在多方了解下，得到一种能完全达到上述指标的材料---ZS-1021耐高温封闭涂料，这种涂料耐温高，采用志盛威华特制高温溶液，耐温可以达到1800℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米鱼鳞片状结构，致密性好，硬度可以达到7-8H，硬度高于金属的硬度。涂料能在锅炉、石墨、金属上形成致密涂层，具有极强的防锈防腐蚀、抗氧化、防变色作用，耐磨等特性。ZS-1021耐高温封闭涂料涂刷在锅炉、石墨、金属等上，防止高温下氧化率可以达到80%以上，材料节能利用率可以达到90%以上，工业高温生产材料安全事故率可以下降95以上，客观的数据。