有机热载体炉的安装介绍
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1.安装准备工作
(1)合理组织配备人员、学习有关技术文件、熟悉随炉图纸、安装使用说明书、热工施工图纸、了解安装要求。
(2)熟悉施工现场、进行现场施工用电、防火、设备及人身安全生产教育。
(3)对所到载体炉主体、附属设备、辅机等部件进行清点验收。
(4)合理选用材料、核对材料质量证明书。
(5)以载体炉总图、地基图、载体炉平面设计图、热工设计图为指导文件、对载体炉基础复核。
(6)向当地有关部门办理审批手续、有关告知审批手续完善后才能进场施工。
2.材料选用
(1)管道材料选用20﹟无缝钢管、标准GB3087-2008。
(2)法兰材料选用Q235-A、标准JB/T81-94。
(3)焊接材料选用E4303、ф2.5株洲焊条。
(4)管道附件不得采用锛铁或有色金属制造。
3.载体炉本体吊装
(1)将载体炉本体移至载体炉房内、吊装就位、校正水平。
(2)炉体侧母线垂直室内地平线、基本偏差不得大于3mm。
4.注油泵、循环泵安装
注油泵、循环泉按图纸要求安装就位、并用水泥沙石浇注基础。
5.风机(鼓、引风机)、除尘器的安装
(1)按图纸要求将引风机安装于地基相应位置上、并作各项检查。
(2)按图纸要求依次安装好鼓风机及进风管、出风管、检查连接部位牢固严密性、调风门启闭灵活性。
6.膨胀槽、贮油槽、油气分离器的安装
(1)膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方、底部与有机热载体炉顶部的垂直距离或安全系统设备、管线标高应不小于1.5mm
(2)贮油槽放在加热系统位置。
(3)油气分离器按图纸要求安装。
(4)各支承用槽钢做支承架加固、按图纸要求连接各管线。
7.烟囱、烟风管的安装
(1)烟道安装先将烟道现场制作并与各部件联接好、各法兰面间嵌石棉绳、拧紧螺栓以保证各处不漏烟。
(2)烟囱安装应按图纸要求、选择无风雨天气进行、起吊就位后用攀线定位固定、装避雷装置、以保证安全。
8.管道、阀门、仪表安装
(1)阀门安装前检漏、应逐个进行壳体压力试验和密封试验、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍、以壳体填料无渗漏为合格、密封试验宜以公称压力进行、以阀瓣密封不漏为合格。
(2)管道安装先用砂轮机打磨对接焊缝坡口、除锈，管道主体材料有相应质量证明书、管道按介质流动方向3‰坡度、并分别在管道点、点设置排汽及排污口、导热油流抽采用低进高出。
(3)20mm以上直管段设置热膨胀节、按图纸要求设备管道支架。
(4)管道主材采用20＃无缝钢管、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
(5)有机热载体炉出口管道上均安装截止阀、溢流管、膨胀管上不准安装阀门、排汽管应接至安全地点。
9.燃料装置安装
按生产厂提供的设备及载体炉图纸进行配装、原则上能保证燃料的供给方便。
10.电器控制柜安装
电气控制柜位置确定后、由专业电器人员参照安装使用说明书进行。(图/文http://www.jnjrl.com/)
(1)合理组织配备人员、学习有关技术文件、熟悉随炉图纸、安装使用说明书、热工施工图纸、了解安装要求。
(2)熟悉施工现场、进行现场施工用电、防火、设备及人身安全生产教育。
(3)对所到载体炉主体、附属设备、辅机等部件进行清点验收。
(4)合理选用材料、核对材料质量证明书。
(5)以载体炉总图、地基图、载体炉平面设计图、热工设计图为指导文件、对载体炉基础复核。
(6)向当地有关部门办理审批手续、有关告知审批手续完善后才能进场施工。
2.材料选用
(1)管道材料选用20﹟无缝钢管、标准GB3087-2008。
(2)法兰材料选用Q235-A、标准JB/T81-94。
(3)焊接材料选用E4303、ф2.5株洲焊条。
(4)管道附件不得采用锛铁或有色金属制造。
3.载体炉本体吊装
(1)将载体炉本体移至载体炉房内、吊装就位、校正水平。
(2)炉体侧母线垂直室内地平线、基本偏差不得大于3mm。
4.注油泵、循环泵安装
注油泵、循环泉按图纸要求安装就位、并用水泥沙石浇注基础。
5.风机(鼓、引风机)、除尘器的安装
(1)按图纸要求将引风机安装于地基相应位置上、并作各项检查。
(2)按图纸要求依次安装好鼓风机及进风管、出风管、检查连接部位牢固严密性、调风门启闭灵活性。
6.膨胀槽、贮油槽、油气分离器的安装
(1)膨胀槽不得安装在有机热载体炉正上方、底部与有机热载体炉顶部的垂直距离或安全系统设备、管线标高应不小于1.5mm
(2)贮油槽放在加热系统位置。
(3)油气分离器按图纸要求安装。
(4)各支承用槽钢做支承架加固、按图纸要求连接各管线。
7.烟囱、烟风管的安装
(1)烟道安装先将烟道现场制作并与各部件联接好、各法兰面间嵌石棉绳、拧紧螺栓以保证各处不漏烟。
(2)烟囱安装应按图纸要求、选择无风雨天气进行、起吊就位后用攀线定位固定、装避雷装置、以保证安全。
8.管道、阀门、仪表安装
(1)阀门安装前检漏、应逐个进行壳体压力试验和密封试验、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍、以壳体填料无渗漏为合格、密封试验宜以公称压力进行、以阀瓣密封不漏为合格。
(2)管道安装先用砂轮机打磨对接焊缝坡口、除锈，管道主体材料有相应质量证明书、管道按介质流动方向3‰坡度、并分别在管道点、点设置排汽及排污口、导热油流抽采用低进高出。
(3)20mm以上直管段设置热膨胀节、按图纸要求设备管道支架。
(4)管道主材采用20＃无缝钢管、法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
(5)有机热载体炉出口管道上均安装截止阀、溢流管、膨胀管上不准安装阀门、排汽管应接至安全地点。
9.燃料装置安装
按生产厂提供的设备及载体炉图纸进行配装、原则上能保证燃料的供给方便。
10.电器控制柜安装
电气控制柜位置确定后、由专业电器人员参照安装使用说明书进行。(图/文http://www.jnjrl.com/)
